四氟膨體板墊片制作的工藝流程：
 

　　1、預成型是將混合物壓制成與擠出機膜腔形狀相同的坯體。
 

　　2、將聚四氟乙烯樹脂和擠出助劑按一定質量比混合，并將其均勻混合。選擇的分散樹脂具有良好的纖維形成性能，顆粒之間的內聚力低，分子鏈在非常小的剪切下沿顆粒的長軸排列，形成線性晶體。添加擠出助劑可以提高顆粒之間的粘附力，減少樹脂顆粒之間以及樹脂與容器之間的摩擦，并改善加工性能。擠出助劑通常可以是石油醚、甲苯、丙酮、煤油、石蠟等。
 

　　3、推壓將生坯放入推壓器的膜腔中進行推壓，并在推壓口處獲得棒。
 

　　4、軋輥用于軋制棒材，以生產所需寬度和厚度的帶材。
 

　　5、干燥加熱并干燥帶材，去除帶材上的擠出助劑以獲得PTFE基薄膜。
 

　　6、將膨脹的聚四氟乙烯基膜放置在模板上，然后放入模具毛巾中，加熱加壓，使其一體化。在成型過程中，需要以一定的加熱速率將其加熱至熔點(327℃)以上，然后在一定的溫度和壓力下保持一段時間，使拉伸后形成的網狀結構固定。這個過程應該在一定的應力下進行，否則毛巾纖維在熱處理過程中會收縮。
 

　　7、膨脹應迅速拉伸PTFE基膜，拉伸溫度應控制在PTFE的玻璃化轉變溫度(115℃)和熔點(327℃)之間。由于聚合物鏈在高于玻璃化轉變溫度時具有足夠的活力，因此可以將其從不規則組中拉出，拉直，然后相互移動。當溫度高于熔點時，PTFE顆粒被熔化，成為致密的整體，破壞了顆粒的原始纖維束折疊形狀，很難被拉走。